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铅酸蓄电池铅粉低温生产工艺

在球磨机内铅粉的氧化在100-180℃温度范围。自1924年岛津开发球磨方法之后，今天已广泛采用不同的设计机型的球磨机，但它的主要原理还是与岛津方法保持相同。
铅球可以是圆形、方形，都一样可以被氧化。把铅球（铅块）投人磨机，在主桶（旋转）内保持铅表面迅速氧化的温度，当磨机（主桶）旋转时，铅球（铅块）彼此摩擦，还与桶壁摩擦、碰撞、跌落、互相撞击，铅表面氧化层被剥落成粉状物。氧化过程放出热量，其热量可达4109灯／kg,这个热量足以维持氧化温度，甚至还有剩余，必须驱散热量，冷却主桶（磨机）。因为湿润气体（空气）的存在对氧化过程起一种催化作用。水以喷雾形式加人磨机，也可以稳定的空气流吹人磨机，一是供给新鲜氧，再者把蓄电池铅粉吹离主桶，不再使其参加氧化。既起到降低温度的作用，又吹走了细粉。细粉吹走之后，粗粒子继续在磨机（主桶）内进一步研磨与氧化。应用旋风分离器或集尘器收集所需细度的氧化铅粒（铅粉），空气可以循环使用，其中部分风通过滤器排空，保持部分风从主桶（磨机）出来，排放进人空气的铅尘浓度必须小于2-3mg/m3。
蓄电池铅粉是正方晶PbO与Pb的混合物，混合物由铅晶薄片彼此凝集而成。粒子的粒径分布度取决于磨机内粉碎过程的条件，即在磨机（主桶）中的温度，进人磨机的空气湿度与温度，铅球大小与加料速度等有关。铅粉中一般有20%?35肠的铅微粒。
生产铅粉的效率与下列因素相关：a．磨机（主桶）的转数，b．铅块（球）大小与加料速度．c．磨机（主桶）内温度；d．磨机中气流速度与量的大小；e．进人磨机的空气湿润度。
对上述因素进一步分析讨论如下。
(1）主桶（磨机）转数的影响
主桶转数增多，铅粉氧化度与比表面积增加，吸水吸酸量增加，而铅粉粒子大小、真实密度、视密度都因之减小。加料速度相同时，球磨机的生产量（效率）会保持不变．
(2）铅块（球）加人速度的影响
当加料（铅块或铅球）速度增大时，产量会增加，铅粉氧化度会降低。因此其实际（真实）密度会增大，视密度也增大，粒子大小变粗。其比表面积减少，吸水吸酸的程度亦降低。
(3）磨机（主桶）内温度的影响
随着主桶温度增加，铅粉氧化度也增加，相应地导致铅粉真实密度、视密度减少，吸酸量增加。球磨机产量、粒子大小和比表面积仍然保持不变。为了保持主桶一个临界温度（规定的界定温度）有时也用水冷却主桶外壁。
(4）进人主桶（磨机）的气流速度与量的影响
进人主桶（磨机）的气流速度增加，因此铅粉真实密度、视密度都下降。然而较高的气流速率会使铅粉粒子变粗，因为它在旋风分离器内旋转速度增加，那些大量应该返回主桶进一步磨碎的粒子因此被吹出。这样产量相对降低，所得蓄电池铅粉表面积也增加。
(5）进人磨机（主桶）的空气湿度的影响
由于湿气对铅氧化过程是一种催化剂的作用，空气湿度增加会导致蓄电池铅粉氧化度升高。因而其真实密度、视密度相应会减少，而吸酸值会增加。

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